近日，新疆博樂市新型建材項目完成燒結磚生產線裝卸升級改造，由項目經營主體——博樂市鄂港口新型建材有限公司（簡稱博樂公司）實施。該項技改依托AI+3D視覺技術與全自動化生產設備，對傳統(tǒng)卸磚打包工序實施全流程智能化改造，實現(xiàn)綜合生產成本下降10%、作業(yè)效率提升20%，為傳統(tǒng)建材產業(yè)邁向智能制造注入新動能。

博樂市新型建材項目是湖北港口集團響應湖北省委、省政府“產業(yè)援疆” 號召，與博樂市人民政府簽署投資協(xié)議，在博樂投資、建設、經營的固廢循環(huán)利用新型建材項目。該項目于2021年9月開工建設，2022年8月首批成品磚出窯，年產能達1.2億塊燒結磚（折標）。

實施技改前，卸磚打包環(huán)節(jié)始終是制約博樂公司產能釋放與提質增效的核心瓶頸。剛出窯的燒結磚裹挾高溫余溫，窯車作業(yè)面夏季溫度常年飆升至45℃以上，裝卸工人需在高溫環(huán)境下完成磚塊搬運、碼垛、打包全流程高強度作業(yè)，不僅安全風險突出，而且人工操作模式存在效率低、成品損耗高等問題。與此同時，原有老舊打包設備運行穩(wěn)定性差、故障率高，嚴重制約生產線連續(xù)作業(yè)能力；疊加近年來人工成本持續(xù)上漲，高成本、低效率、高風險的生產模式，已無法適配企業(yè)高質量發(fā)展需求。

為此，博樂公司啟動技改項目——“基于AI+3D視覺技術的智慧磚廠建設”，推動核心硬件與技術實現(xiàn)雙重升級：以川崎500機器人碼垛機、全伺服氣動卸磚機為核心打造“鋼鐵手臂”，配備定制化真空吸盤夾具，毫米級定位精度可適配標磚、空心磚等多品類產品，單次可抓取數百塊磚塊，碼垛周期僅需13—15秒；以AI+3D視覺中樞構建“智慧大腦”，突破傳統(tǒng)固定程序限制，可實時識別磚塊位置、自動調整抓取路徑，柔性解決傳統(tǒng)設備掉磚、損磚難題；配套全自動拉伸膜纏繞、PET塑鋼帶捆扎設備，打包拉緊力可達300Kgf，成品磚垛整齊緊實，既保障運輸安全，又提升了產品外觀品相。

技改完成后，原本需要多人輪班值守的卸磚崗位，現(xiàn)在只需少量運維人員即可完成全線管控，每年可節(jié)約人力成本近80萬元，整條生產線設計產能躍升至1.5萬—2萬折標磚/小時，徹底打破了制約發(fā)展的產能瓶頸。